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四氟乙烯主要由氯仿制得，也可由四氟二氯乙烷在三氟化鋁存在下催化脫氯而制得。常溫下為無色無臭的氣體，沸點-76.3℃;可加壓液化，臨界溫度33.3℃,臨界壓力3.92MPa。與其他多種氟代烴不同，四氟乙烯有毒。主要用于生產使用溫度范圍廣、化學穩定性高的聚四氟乙烯;也可與乙烯或六氟丙烯共聚制備含氟絕緣材料，或與偏氟乙烯共聚生產含氟纖維。
聚四氟乙烯(英文縮bai寫為Teflon或[PTFE,F4]),被美譽為/俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”dao(teflon)、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異(能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作)。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性，但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。
四氟乙烯和聚四氟乙烯的區別：
四氟乙烯主要用途
制造聚四氟乙烯及其他氟塑料、氟橡膠和全氟丙烯的單體。可用作制造新型的熱塑料、工程塑料、耐油耐低溫橡膠、新型滅火劑和抑霧劑的原料。四氟乙烯又名全氟乙烯，主要用于塑料、樹脂工業，在農藥上也是氟鈴脲的中間體。用作制造新型的耐熱塑料、工程塑料、新型滅火劑和抑霧劑的原料。
聚四氟乙烯主要用途
聚四氟乙烯的產生解決了我國化工、石油、制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片. 聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕與的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。 用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外，也可以用于抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸(國外商品名為特氟綸)。
四氟乙烯折疊生產方法：
二氟一氯甲烷經氣化、預熱、通入裂解爐，熱裂解產含四氟乙烯單體的裂化氣，經水洗、堿洗、壓縮、冷凍脫水、干燥，分餾等工序，最后精餾得成品。主要是氯仿法。此法自1941年開始中間試驗以來，一直是工業上普遍采用的方法。它首先由氯仿與無水氟化氫反應制得二氟一氯甲烷(見氟利昂HCFC-22)，后者再經熱裂解，脫去氯化氫即得四氟乙烯。熱裂解時，二氟一氯甲烷預熱到400℃后，與950~1000℃的過熱蒸汽以1.5~10的摩爾比混合，進入用抗腐蝕材料(如鍍鉑的鎳管)制成的絕熱反應器，溫度700~900℃，壓力0.01~0.2MPa，停留時間0.05~1s，轉化率為75%~80%，四氟乙烯選擇性可達90%~95%。副產物是六氟丙烯及鏈狀或環狀烴類全氟化物。反應氣體經水洗和堿洗除去氯化氫后，經干燥、壓縮、深度干燥、精餾、萃取等工序可得高純度產品。聚合級的四氟乙烯純度必須高達99.9999%，幾個ppm的雜質能使聚合物失去應用價值。在微量氧存在下，四氟乙烯形成過氧化物,并導致自發的聚合。為此需在低溫、隔絕空氣并添加穩定劑(萜烯或三正丁胺)的條件下貯存。此外，四氟乙烯也可由四氟二氯乙烷在三氟化鋁存在下催化脫氯而制得。
聚四氟乙烯加工生產方法：
1、聚四氟乙烯成型制品方法
根據聚四氟乙烯的性能特點和加工特點,其制品主要應用于防腐、防粘、電子電氣、靜態和動態的密封、醫藥包裝等領域,產品的種類有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纖維浸漬布以及填充改性制品等。
2、聚四氟乙烯管材方法
PTFE管材其成型工藝有推壓法、擠壓法、液壓法、焊接法、纏繞法等,其中以推壓法為主。一般采用分散PTFE樹脂,粒徑500μm,表觀密度為0.45g/ml～0.55g/ml。小直徑管選用壓縮比較大的樹脂,大中徑管選用壓縮比較小的樹脂。助擠劑通常選用200號與260號溶劑油。PTFE管材進行二次加工可制得PTFE熱收縮管、PTFE螺旋管、PTFE鋼絲增強液壓管等。
3、聚四氟乙烯薄膜方法
PTFE薄膜是由模壓燒結圓柱形坯料,經機床切削成膜后再壓延而成。根據處理方法的不同可分為定向膜,半定向膜和不定向膜三種,目前PTFE薄膜產品有多孔膜、微濾膜、彩色膜等。
目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用條件行業 化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產品生產(如離子膜電解)，粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。